3、X 軸研磨進給的液體靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)

X 軸采用先進的直線電機直驅(qū)技術(shù)，減少了機械傳動帶來的誤差及磨損，配合光柵尺帶來的全閉環(huán)反饋，保證各軸的響應(yīng)速度及高速運行，實現(xiàn)高精度高效率。尤其突出的是本設(shè)備使用了超精密的液體靜壓導(dǎo)軌，搭配直線電機驅(qū)動進給，充分發(fā)揮靜壓導(dǎo)軌無磨損,無限使用壽命，無轉(zhuǎn)動振動,全程高剛性及熱穩(wěn)定性等特點。

納米級分辨率的海德漢增量光柵尺充分保障了 X 軸的進給精度,以最大限度的減少 X 軸的插補隨動誤差。

靜壓導(dǎo)軌與滑板連接處加入了鉗制器，實現(xiàn)鉗制和制動功能，使得整個機構(gòu)獲得較高的位置保持剛性，抑制裝置的變形、搖動、振動。

4、機床防護

G1曲軸隨動磨床設(shè)備加工區(qū)域采用封閉式全罩，所有磨削工作均在機床前部，大大減少工件研磨產(chǎn)生的聲音, 而且生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油霧、廢氣和研磨液可以利用油霧收集裝置及過濾系統(tǒng)處理，便于二次使用，有利于環(huán)保。

自動注油器的加入讓磨床在頻繁的重復(fù)移動中減少磨損，散熱及潤滑作用，增加了磨床的使用壽命。

前門使用氣缸推拉自動門結(jié)構(gòu)，配合機械手同步使用，大大提高成產(chǎn)節(jié)拍。

G1曲軸磨床各部分均采用全包裹鈑金防護，護罩使用風(fēng)琴護罩及鋼板護罩，防止其對導(dǎo)軌絲桿表面的劃傷，有效抵御機床加工過程產(chǎn)生的灰塵鐵屑飛濺。

獨特的排水結(jié)構(gòu)，本體工作臺面磨削區(qū)域設(shè)計斜面及鏤空引流結(jié)構(gòu)，形成排水通道，油污水渣再順著排水口流入內(nèi)嵌式的排水槽，充分利用了本體內(nèi)腔，使得研磨冷卻液等及時順暢排放。

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