豪特曼FX-20型高精密數控無心磨床系列無論是設計理念或者制造技術都是當今磨床產品之佼佼者。高精度、高剛性、高效率是這款磨床的基本特性，達到了性能和效率的完美結合，機床經過最嚴苛的環境和條件進行測試，具有突出的精度保持性，適合從單件到大批量生產的要求。根據不同的產品可定制與之對應的自動上下料裝置，實現無人值守自動化批量生產。下文講述了數控無心磨床設計特點及技術說明。

1、本體

無心磨床本體及九大構件采用米漢納高級鑄鐵FC-30一次鑄成。經人工正常化熱處理，再經過自然時效處理。九大構件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB 等世界一流設備一次裝夾加工。精密尺寸可達微米級，確保設備基礎構件高精度。

2、主軸系統

砂輪主軸采用培林式主軸，為高精度軸承主軸，前后采用進口高精度軸承雙支撐，高轉速時運行穩定，免維護。20型導輪主軸前后采用進口高精度軸承雙支撐，高剛性，免維護，具有高速不震動，低速不爬行之特點。

3、調整輪傳動系統

調整輪主軸由伺服馬達驅動，轉速控制0-250rpm(數字控制)可任意設定轉速，調整到最佳線速度，當調整輪外徑變化時仍可保持相同的線速度，研磨出最佳產品。

豪特曼數控無心磨床伺服馬達巧妙設計安裝在調整輪箱上并用同步皮帶直接傳動，可以在研磨時與調整輪同時打傾斜角度，保證兩皮帶輪始終平行。克服了舊型無心磨床用鏈條多節傳動產生的慣量損失和鏈條夾角帶來的諸多不利影響。并且避免了經常更換鏈條和拉鏈彈簧。

4、電路系統

整體設備的電路均采用日本富士電路系統，美觀耐用，操作性好。電箱加高加大，方便操作的同時，更利于電路系統散熱。

5、操作系統

采用豪特曼自主開發數控系統，經過二次開發，按鍵多元化，做了防錯處理，操作簡單精準，易上手簡單易學。

6、砂輪和導輪修整

無心磨床砂輪采用數控修整，即水平和垂直方向伺服進刀修整，可做精準成型修整，做成型磨削；導輪采用垂直方向手動進給，水平方向液壓進給的修整方式。

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