一、根據磨床使用刀具選擇材料。

1.工具鋼刀具。

耐熱性能差，要求冷卻效果好，選用乳化液為宜。

2. 高速鋼刀具。

高溫度可達600℃。低速和中速磨削時，選用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發熱量大，選用水基切削液為宜。

3. 硬質合金刀具。

高允許工作溫度可達1000℃，選用含有抗磨添加劑的油基磨削液。要注意均勻地冷卻刀具，在磨削之前，要預先用磨削液冷卻刀具。高速磨削，要用大流量磨削油噴淋磨削區，以減少刀具受熱不均勻而產生崩刃，亦可減少油煙。

4. 陶瓷刀具。

高溫耐磨性高，一般采用干磨削，也可用水基磨削液。

5. 金剛石刀具。

具有極高的硬度，一般使用干磨削。為了避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣采用水基磨削液。

二、鋁合金磨削液的選擇與維護。

1.鋁及鋁合金的特點。

①鋁、鋁合金質軟、塑性大，切削時變形大，易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，可能產生溶焊現象，使刀具喪失磨削能力，影響加工精度和表面精糙度。

②鋁合金的熱脹系數大，切削熱容易引起工作熱變形，降低加工精度。

③表面容易變色和孔蝕，表面褐色變為黑色，會析出白色粉末，俗稱白銹。

2.鋁合金磨削液的選擇。

既要考慮到潤滑性，也要考慮到其冷卻性能，精加工選擇乳化型切削液或低粘度的磨削液。

3. 鋁合金磨床磨削加工。

由于磨削非常細小，要重視磨削液的過濾性。不能選擇稠度過大的磨削液，否則磨屑不能及時沉積降下去或被過濾出去，會劃傷工件表面而影響表面光潔度。因此對于精磨或超精磨易選用精密磨削油或半合成磨削液。

4.鋁合金磨削液的使用和維護。

①用自來水，好去離子水，以保證磨削液的使用效果和使用壽命。

②機床要有過濾系統，少3天清理清潔一次濾網或無紡布。因為鋁合金易生成鋁皂，破壞③磨削液的穩定性。鋁屑應立即將其過濾出去，以避免鋁屑與切削液發生反應而影響效果與壽命。在磨削加工過程中，鋁屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進行過濾或過濾不充分，鋁屑就會劃傷加工面，影響表面光澤度。

Ph值。鋁材對磨削液的Ph值非常敏感，要經常性的對切削液Ph值進行檢測，發現異常應及時調整，使Ph值控制在8-9之間，以免Ph值過高腐蝕工件，Ph值過低使細菌大量繁殖，影響磨削液的穩定和使用性能。

④定時補加新液。即保證切削液的良好潤滑，也保證磨削液良好的防銹性和殺菌防腐性能，以延長工作液的使用壽命。

⑤注意配制新液的方法，還要注意何時加稀釋液、注意掌握深度管理的方法。

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