普通內圓磨床主軸配置的是滾動軸承機械磨具，其工作精度檢驗標準；橢圓度允差0.008mm、圓錐度允差0.008mm這對于內孔加工精度要求更高的工件，(如橢圓度及圓錐度要求＜0.005mm），困難著實不少，然而，要提高普通內圓磨床工作精度是個關鍵，提高主軸工作精度的從多因素中，提高主軸工作精度的途徑有多種，如更換高精密的滾動軸承、采用動壓滑動軸承主軸采用液體靜壓滑動軸承主軸或采用液體動靜壓滑動軸承主軸等。

一、內圓磨床主軸類別及特點。

當前。可供精密主軸系統選用的有，動壓軸承，滾動軸承，靜壓軸承，氣浮軸承和磁力軸承。

1.磁力軸承，因成本太高，而只能用于極少的專業機床上，

2.氣浮軸承，因承載力過低，只限于輕載的超精加工。

3.靜壓軸承。因結構復雜，加工不易，調整困難，而在使用過程中，一旦某一油腔供油不暢或發生堵塞現象。就會造成在相對油腔壓力油的作用在，主軸和軸承之間產生“抱軸”，致使主軸和軸承嚴重損壞，液體靜壓軸承的這一些缺點，限制了其中在生產中的廣泛應用，且動剛度遠不及液體動靜壓軸承主軸。

4.滾動軸承。向心推力軸承隨著制造精度的提高用逐漸增多，但是，終因超精加工困難，精度保持性差和使用壽命低，而難于高精密磨床的要求。

5.動壓軸承，因其獲得較高的旋轉精度（徑向跳動可達≤0.005mm），且軸心穩定性好。是很多精密磨床主軸支承采用的方式。

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