磨床可以加工各種表面，如內、外圓柱面和圓錐面、平面以及各種成形表面，磨床可進行粗加工、精加工和超精加工。可以進行各種高硬、超硬材料的加工，還可以刃磨刀具和進行等，工藝范圍十分廣泛。

隨著科學技術的發展，對機械的精度和表面質量要求越來越高，各種高硬度材料的應用日益增多。精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，使得有可能將毛坯直接磨成成品，高速磨削和強力磨削，進一步提高了磨削效率，因此，磨床的使用范圍日益廣大。他在金屬切削機床所占的比重不段上升，目前在工藝發達的國家中，磨床在機床總數中的比例已達到30%----40%。

據1997年歐洲機床展會（EMO）的調查數據表明，25%的企業認為磨削是他們應用的主要的加工技術，車削只占23%、鉆削占22%、其它占8%；而磨床在企業中占機床的比例高達42% 、車床占23%、銑床占14%。由此可見，在精密加工當中，有許多零部件是通過精密削來達到要求的，而精密磨削加工會要在相應的精密磨床上進行，因此精密磨床在精密加工中占有舉足輕重的作用，但是要實現精密磨削加工，則所有的磨床就應該滿足以下幾個基本要求。

1.高幾何精度，精密磨床應該有高的幾何精度。主要有砂輪主軸的回轉精度和導軌的直線度以保證工件的幾何形狀精度，主軸軸承可采用液體靜壓軸承、短三塊瓦或三塊瓦油膜軸承。整體度油楔式動壓軸承及動靜壓組合軸承等，當采用液體靜壓軸承、較多，主軸的徑向圓跳動一般應小于1um，軸向圓跳動應限制在2--3um以內。

2.低速進給運動的穩定性，由于砂輪的修整的修整導程要求10---15mm/min,因此工作臺必須低速進給運動，要求無爬行和無沖擊現象并能平穩工作。

3.減少振動，精密磨削中如果產生振動，會對加工質量產生嚴重不良影響嗎，故對于精密磨床，在結構上應考慮減少振動。

4.減少熱變形，精密磨削中熱變形引起的加工誤差會到達總誤差的50%，故機床和工藝系統的熱變形已經成為實現精密磨削的主要障礙。

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