一、數控刀片磨床刀庫的工作原理。

車削刀片磨床,全自動硬質合金刀片周邊磨床具有高度靈活性適應不同研磨形態工藝，它可通過劉軸機器人完成自動上下料。也可通過更換工裝，拓展機器人的加工應用，配備模擬功能對話式編程軟件。

二、數控刀片磨床設備使用之基本要求。

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等；

三、設備描述。

機臺特性：本設備屬于四軸磨削中心，主要適用于硬質合金、陶瓷和CBN等材質切槽和切斷刀具的磨削。采用先進的數控系統，并可通過六軸機器人實現上下料，可實現各個角度旋轉，減少了刀片翻轉工序，進一步提高效率，縮短磨削時間。通過更換工裝也可實現各種標準和非標刀具的磨削。

1、機器人送收料。

工件通過六軸機器人運送裝夾，生產效率高，精度高，運行過程：

系統控制六軸機器人MZ07工作，基恩士傳感器檢測識別工件，機器人轉至料盤夾取待加工工件至吹屑盒初步吹去毛刺雜質等，后送至工作頭夾取加工。

2、工作頭部分。

無需驅動裝置的基恩士接觸式傳感器提供在線檢測；實現同1μm的超高精度，，分辨率0.1μm；環境耐抗性IP67G，且安裝簡單，節省空間。

3、修整砂輪部分。

內部采用安川伺服電機，控制外圓修砂滾輪，自動修砂減少了人工二次裝夾和拆卸的步驟，節省了大量的人工成本和生產時間，電主軸驅動大砂輪旋轉工作，XZ軸驅動其進給。

4、XZ軸部分。

內部運行：沙迪克直線電機驅動砂輪進給運動，發格光柵尺全閉環控制；直線電機和滾柱導軌，減少了接觸和摩擦，降低了磨損，提高使用壽命；光柵尺的全閉環控制更讓全程的每一個移動都能精確的把握，提高產品的質量精度。

5、自動注油器。

為磨床減少了底板和導軌的接觸面積，在頻繁的重復移動中減少磨損，散熱及潤滑作用，增加了磨床的使用壽命。

6、電器組件。

機臺所有電器組件均采用日本富士電器。

7、控制系統。

豪特曼數控車削刀片磨床,全自動硬質合金刀片周邊磨床H400控制系統采用日本錸鈉克周邊磨床專用控制系統，配合錸鈉克直線電機，得到較高的兼容性。程序運行穩定，進給精確，系統均進行了二次開發，無需手工編程，直接導入2D圖紙，加工程序自動生成。使你生產加工磨削刀具刀片時更容易滿足各項需求。