一、內(nèi)圓磨床主要特點(diǎn)。

1.機(jī)體設(shè)計(jì)符合人體工學(xué)設(shè)計(jì)、操作方便、內(nèi)圓磨床機(jī)體采用高米漢納鑄鐵，經(jīng)燒燉處理再加工，確保長(zhǎng)久不變形。工件一次裝夾自動(dòng)磨削內(nèi)孔和內(nèi)外端面。

2.工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)Z軸和砂輪橫向進(jìn)給X軸傳動(dòng)均采用西門子交流伺服系統(tǒng)控制高精度滾珠絲桿。滑動(dòng)面采用靜壓式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、移動(dòng)順暢、耐磨耗性佳。

3.砂輪架采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌。全自動(dòng)研磨、粗磨、修整、精磨、無(wú)火花研磨循環(huán)動(dòng)作。精度高、操作方便、大幅提升產(chǎn)能、適合大量生產(chǎn)及少量多樣工件研磨。

4工作臺(tái)采用平V型貼塑導(dǎo)軌。主軸頭傳動(dòng)采用高精密滾柱軸承，高精度、高剛性、運(yùn)轉(zhuǎn)安靜。內(nèi)圓磨床主軸頭可回轉(zhuǎn)角度范圍；前8度、後7度、適合大斜度工件研磨。

5.床頭箱采用高精度滾子軸承，交流變頻調(diào)速。進(jìn)刀軸采用精密滾珠螺桿、配合伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)、可無(wú)段進(jìn)給。

6.工件裝夾采用液動(dòng)薄膜卡盤、斜楔式滑爪卡盤和端面夾緊卡盤。伺服馬達(dá)體積小，扭力特性佳,響應(yīng)快，精度高、穩(wěn)定性佳。

7.滑板采用油壓進(jìn)給往復(fù)運(yùn)動(dòng)，無(wú)伺服馬達(dá)體積小、扭力特性佳、響應(yīng)快、精度高、穩(wěn)定性佳。

8.冷卻液過(guò)濾采用磁性加紙質(zhì)的精密過(guò)濾裝置。修整模式為NC自動(dòng)補(bǔ)正修整。

(1).如使用鉆石或CBN砂輪，可選擇不需補(bǔ)正修整模式。
(2).對(duì)於難研削之工件，可選擇多次補(bǔ)正修整模式，確保佳加工品質(zhì)。

9.砂輪軸采用高精度皮帶傳動(dòng)機(jī)械磨頭或電動(dòng)磨頭。大量生產(chǎn)時(shí)，可加裝自動(dòng)送料、自動(dòng)卸料等自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。

10.內(nèi)圓磨床采用全封閉罩殼，并帶有吸霧裝置，有可靠的安全防護(hù)措施。

11.內(nèi)圓磨床床所有導(dǎo)軌和滾珠絲桿均由潤(rùn)滑站集中自動(dòng)潤(rùn)滑。

12.電箱和機(jī)床為整體式結(jié)構(gòu)，用戶無(wú)需進(jìn)行機(jī)床與電箱的連線，占地面積小。

二、主要用途及適用范圍。

主要用于磨削內(nèi)孔、外端面、多階內(nèi)孔、多階端面、是一種多用途生產(chǎn)型磨床床。內(nèi)圓磨床整個(gè)磨削循環(huán)均自動(dòng)完成，包括自動(dòng)進(jìn)給、自動(dòng)修整砂輪、自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)控制尺寸，操作者僅需裝拆工件。該磨床既適用于單件小批生產(chǎn)，也適用于大量大批生產(chǎn)。

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